近年、製造業の工場がサイバー攻撃を受けるニュースが増えています。デジタル化やAIによる自動化が進むなか、製造業もサイバー攻撃の脅威にさらされているのが現実です。工場において情報システムを安全に運用するためには、まず工場セキュリティの基本を理解することが重要といえます。
本記事では、工場で深刻化するサイバー攻撃の手口や被害事例を紹介したうえで、工場に潜むセキュリティリスクと、製造業が取り組むべき対策の考え方を解説します。
工場セキュリティの基本を整理したい方は、ぜひ参考にしてください。
工場で深刻化するサイバー攻撃の手口【被害事例】
工場では、サイバー攻撃が生産活動、ひいては経営に多大な影響を与える事例が増えています。ここでは、代表的な手口として「ランサムウェア攻撃」と「サプライチェーン攻撃」の2つを、国内の被害事例とともに紹介します。
ランサムウェア攻撃
「ランサムウェア」とは、システム内のデータやファイルを暗号化し、その復号と引き換えに金銭などを要求するマルウェアの一種です。業務に欠かせない情報を脅迫に悪用し、業務の妨害や高額な身代金の獲得を図ります。データやファイルを外部に公開され、情報漏えいにつながるケースもあります。
実際に、ある電機メーカーでは、外部からのランサムウェア攻撃により従業員データが暗号化され、復旧が不可能となりました。この事例だと情報流出は確認されませんでしたが、個人情報が毀損したため個人情報保護委員会への報告が必要となり、法令対応に追われる結果となりました。
サプライチェーン攻撃
「サプライチェーン攻撃」とは、サプライチェーン上の関連企業を経由し、最終的な標的企業への攻撃を図る手口です。セキュリティ対策が手薄な子会社や協力会社を狙って侵入し、そこから標的企業のシステムへと迫ります。自社のセキュリティ対策が十分でも、サプライチェーン上のどこかに弱点があれば被害に直結します。
実際に、ある大手自動車メーカーは、取引先である部品メーカーがマルウェア（悪意あるソフトウェア）に感染し、自社の工場が一時停止に追い込まれました。その影響で複数の生産ラインが数日間止まり、1万台以上の生産が見送られる事態となりました。サプライチェーン攻撃のリスクの大きさを示す象徴的な事例です。
工場に潜むセキュリティリスク
工場には、設備や情報システム、組織の運用ルールなど、さまざまな面でセキュリティリスクが潜んでいます。ここでは、物理面・システム面・ガバナンス面の3観点から工場のセキュリティリスクについて解説します。
物理面のリスク
工場における物理面のセキュリティリスクとしては、部外者による不正侵入が挙げられます。無断で敷地内や工場内へ立ち入られると、情報の盗難や設備の破損といった事態を招きかねません。また、外部から持ち込んだUSBメモリなどを使い、マルウェアを工場内のネットワークに感染させるといった手口も懸念されます。
部外者の侵入を未然に防止するとともに、不正な動きを迅速に検知・対処する仕組みが不可欠です。基本的な対策としては、ICカードによる入退室管理システムの導入、防犯センサーや監視カメラの設置などが挙げられます。入退室管理やアクセス制限により、権限を持たない部外者の侵入を防ぎましょう。
あわせて、許可されていないUSBメモリなどの記録媒体を工場内へ持ち込ませない運用ルールの整備や、 持ち込まれた媒体が情報システムに接続されないよう制御する仕組みも重要です。端末側でUSBポートの使用を制限する、利用可能な媒体を事前に登録・管理するといった対策を講じることで、マルウェア感染のリスクを低減できます。
システム面のリスク
工場の情報システムは、生産や在庫の管理など業務全体を支える重要な基盤です。こうしたシステムに脆弱性（セキュリティ上の弱点）があれば、外部からの不正アクセスやマルウェア感染を受けるリスクがあります。その結果、情報漏えいや生産ラインの停止といった深刻な被害を招きかねません。
当該システム上のリスクとして、物理的に侵入されるのではなく、インターネットやネットワーク機器を介して遠隔から攻撃される可能性があります。対策としては、ファイアウォールやIDS/IPS（不正侵入検知・防御システム）の導入に加え、Webアプリを狙った攻撃を防ぐWAF（Web Application Firewall）の活用も効果的といえます。また、システムの脆弱性を早期に発見し、適切に修正できる体制を構築することも大切です。
さらに、マルウェア感染を防止・検知するための対策も欠かせません。
ウイルス対策ソフトやEDRなどを導入し、端末やサーバーの挙動を常時監視することで、不審な動きを早期に検知し、被害の拡大を防ぐことが重要です。
ガバナンス面のリスク
工場セキュリティは、設備やシステムの対策だけでは不十分です。組織としてのルールや運用に不備があれば、内部不正やヒューマンエラーにより深刻な被害につながるリスクがあります。
たとえば、情報の取り扱いに関するルールに不備があるままでは、従業員が悪意なく情報漏えいを起こすことも考えられます。また、従業員による内部情報の持ち出しといった意図的な不正を防ぐためには、監視体制や権限管理の見直しも欠かせません。
こうしたリスクを抑えるためには、経営層から現場まで一体となった多角的かつ包括的な取り組みが必要です。ガイドラインの策定やセキュリティ教育を通して、全社的に意識を高めることが求められます。次章では、その基盤となるセキュリティガイドラインについて解説します。
工場セキュリティの基盤となる「セキュリティガイドライン」
工場や製造業がセキュリティ対策を進めるためには、「セキュリティガイドライン」の活用が欠かせません。セキュリティガイドラインとは、企業が取り組むべきセキュリティ対策の方針や実践手順をまとめた指針のことです。これを導入・運用することで、組織として一貫性のある対策を講じられます。
セキュリティガイドラインは業種や分野ごとに存在します。工場向けのセキュリティガイドラインとしては、経済産業省「工場システムにおけるサイバー・フィジカル・セキュリティ対策ガイドライン」が代表的です。製造現場のシステムやネットワークに潜むリスクを踏まえ、必要なセキュリティ対策が体系的に整理されています。
工場・製造業がセキュリティ対策に取り組むには
工場や製造業が安全に事業を続けるためには、設備やシステムに対する技術的な対策だけでなく、組織としての取り組みも欠かせません。ここでは、代表的な3つの取り組みを紹介します。
セキュリティガイドラインを活用する
まずは、セキュリティガイドラインの活用を検討しましょう。工場や製造業では、前出の「工場システムにおけるサイバー・フィジカル・セキュリティ対策ガイドライン」などが代表的です。自社の業務に照らし合わせてセキュリティガイドラインを確認し、社内で共有することで、対策の方向性を統一できます。
セキュリティ教育を実施する
工場の安全を守るためには、現場の従業員から経営層まで全員がセキュリティ意識を持つことが大切です。パスワード管理や不審メールの回避といった基本を理解していなければ、日常の行動が大きな事故につながります。
定期的な社内研修や勉強会を通してセキュリティ教育を行いましょう。新しい攻撃手口や注意点を共有すれば、個々の従業員が発端となるサイバー攻撃のリスクを低減できます。
脆弱性診断を実施する
工場のシステムには、さまざまな脆弱性が潜んでいる場合があります。サイバー攻撃は脆弱性を突いて行われるため、脆弱性に気付かず放置するのは危険です。
そのため、専門家やツールによる脆弱性診断を定期的に実施し、システムに潜む脆弱性をしっかり把握しましょう。ただし、脆弱性診断を効果的に実施するためには専門知識が求められます。
自社での脆弱性診断が難しい場合は、当サイトが提供する脆弱性診断サービスがおすすめです。セキュリティのプロがツールを併用しながら効率的・効果的に脆弱性を検出します。工場システムの脆弱性に不安を抱える方は、ぜひご活用ください。
まとめ
工場がサイバー攻撃を受けるケースも増えています。工場セキュリティを強化するためには、物理・システム・ガバナンスの3つの観点から対策を進めることが大切です。外部からの不正侵入やサイバー攻撃だけでなく、内部不正やヒューマンエラーも大きなリスクとなります。
セキュリティガイドラインの活用や教育、脆弱性診断を通して、組織全体で意識と体制を整えることが、工場の安全を守る第一歩です。
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